Расходные материалы

Расходные материалы к инструменту

Расходные материалы подразделены на товарные категории по целевому назначению. Первый определяющий критерий классификации — совместимость с основным инструментом, но есть и такая продукция, как провод ПСНВ: его условно относят к вспомогательным приспособлениям и применяют в качестве самостоятельного функционального элемента (с подключением к трансформатору прогрева бетона). Отличительная особенность расходников заключается в безвозвратной потере эксплуатационной пригодности по мере выработки расчетного ресурса. Существуют одноразовые (в буквальном понимании) изделия и расходные материалы, запас прочности которых зависит от следующих факторов:

• сырье и технологии, использованные для изготовления;
• рекомендованный и реальный режимы эксплуатации;
• профессиональная квалификация работника;
• сферы и способы применения.

Необходимость купить в Москве расходники чаще всего возникает при выполнении работ, связанных с резкой, шлифовкой, сверлением. В зависимости от конкретных условий и технологических обстоятельств термины и понятия подвергаются смысловым или лексическим трансформациям: станочную вырезку крупноразмерными алмазными дисками (фрезами) называют фрезеровкой; шлифовальные действия — это и подготовительная обдирка, и финишная полировка; для выполнения отверстий, кроме сверления, используют методы бурения и засверливающего долбления.

Отличительные особенности расходных материалов

Шлифовальные фрезы, лопасти и франкфурты применяют в электротехнических приспособлениях схожего типа (затирочные, мозаично-шлифовальные машины). Отличия между расходными инструментами заключаются в производительности шлифующей выборки и, соответственно, в возможности выйти на полировальный уровень. Грубость или тщательность, с которыми выбираются частицы из обрабатываемой поверхности, определяют то, насколько гладкой она окажется в итоге. Алмазные шарошки и франкфурты, кроме подвижного оборудования, используют в заводских конвейерных станках для достижения зеркальной полировки, где первыми, грубыми номерами стоят фрезы с алмазами, а уже за ними следует несколько циклов с поступательно уменьшающейся полимерно-абразивной фракцией.

Прорезные и отрезные алмазные диски — это расходные инструменты для УШМ (болгарок), штроборезов, бетонорезов; расходники большого диаметра (свыше 300 мм), которые совместимы с резчиками швов, из-за размеров и производительности правильнее называть фрезами. Шлифовальные круги и ленты отличаются между собой — формой выпуска: существуют материалы с одинаковым составом и фракцией абразивного вещества, с идентичной основой для нанесения абразива, но в одном случае — это круглые насадки, во втором — функциональные ленточные полосы. Круги диаметром до 200 мм ставят на УШМ, свыше — на плоскошлифовальные машины; длинные ленты используют, в том числе, на станковом деревообрабатывающем оборудовании, короткие — в основном, на паркетошлифовальщиках.

Сверла и алмазные коронки отличаются формой исполнения, а также принципом погружения в обрабатываемую структуру. Наличие спирали на стержне нельзя считать определяющим признаком, который безусловно относит изделие к сверлам, а вот кольцеобразная форма рабочей кромки с режущим напылением или впайкой указывает на несомненную принадлежность инструмента к корончатому типу. Отличие алмазных коронок от изделий с твердосплавными напайками или карбидным напылением понятно уже из самого названия; на практике кольцевой контур, состоящий из мелких промышленных алмазов лучше справляется с материалами повышенной твердости и при качественной впайке в металлическую структуру чашки служит дольше аналогов.